螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

　　一：螺旋葉片旋向

　　根據在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當形成的螺旋面符合右手定則時，該螺旋面為右旋，否則為左旋。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋軸的轉向來決定，生產中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表示物料的輸送方向。(見圖)

　　二：螺旋葉片分類

　　1：葉片形狀 實體：(全葉式)葉片直接焊接或鉚接在軸上，用于干燥粉狀小顆粒。

　　2： 葉片形狀帶式：與軸間有用徑向桿固定在軸上，用于有粘度塊狀物料。

　　3： 葉片形狀葉片式：(漿葉式)具有較強的混合攪拌作用用在對物料進行攪拌、摻合的均合。:

　　4：　葉片形狀成型：(鋸齒式)固有 齒形凹槽，起切割、松散、攪拌的作用螺旋可進行組合。

　　產品名稱：連續冷軋螺旋葉片

　　1、連續冷軋方式生產的絞龍葉片，克服了傳統絞龍葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低等缺點。

　　2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。

　　3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接、裝配方便、快捷。

　　4.連續冷軋螺旋葉片經冷軋后表面產生冷作硬化，硬度和耐磨性能都有提高，外沿硬度可達HB240。

　　5連續冷軋螺旋葉片表面光潔規整，整體精度高，有利于物料輸送。

　　6.連續冷軋螺旋葉片易于安裝，生產效率高，能降低生產成本。

　　7.連續冷軋螺旋葉片表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。

　　8.厚度3-5mm。

　　螺旋葉片冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的*進設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產效率高、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經過多年不懈的努力后，研制開發了這種連續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續無焊縫等優點。

　　連續軋制型螺旋葉片*底改變了傳統手工焊接葉片的加工工藝，為國內*創。它是螺旋輸送機的主要部件，可廣泛地用于糧油加工行業的面粉廠、食品廠、詞料廣、油廠、米廣;農機、收獲行業的玉米脫粒機、小麥收割機、水稻收割機及化工、建材、輕工等行業。軋制型螺旋葉片通過冷軋硬化后工藝性能好，表面平整、光滑，耐磨耐用。

　　產品名稱：連續等厚螺旋葉片

　　1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術。

　　2、連續等厚技術生產的螺旋葉片與連軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用*高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當。

　　產品名稱：分段等厚螺旋葉片

　　生產工藝：專有其它工藝冷壓成形;

　　產品優勢：分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形，不影響產品材質的物理性能，有效其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度;大外徑、大厚度、大螺距;螺旋曲線平滑、螺旋張角完*，螺旋面的素線與中軕線完*垂直;

　　常用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等;

　　產品規格：根據客戶任意需求定制，*小直徑70mm,*外直徑1500mm，*大厚度40mm;螺距任意。

　　產品用途：適用于礦山、化工、農業、環保及建筑樁基工程等各種行業。

　　產品作用：分段等厚螺旋葉片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有效提高設備的工作效率。

　　我們可以生產礦山、化工、糧食生產、食品加工、環保及建筑螺旋樁基等各個行業設備所需的各種螺旋葉片。